ptfe濾芯覆膜除塵濾筒350*660濾筒

1.濾料選用99.99%細紗聚酯覆膜過濾材料國產(chǎn)、PET、PTFE覆膜聚酯無紡布、覆膜無紡布、長纖濾紙、纖維復(fù)合材料、金屬濾網(wǎng)、化纖無紡濾料、合成纖維濾材、玻璃纖維濾材、活性炭濾材、進口棉纖維、長纖維過濾氈，彭膠棉等材料采用寬褶打折技術(shù)，間隙均勻;

2.濾筒兩端端蓋選用0.8mm以上厚的防銹鋼板沖壓而成（不易變形）端蓋與濾料粘接處采用聚氨酯發(fā)泡膠粘接（確保端蓋與濾料連接緊密無縫隙）;

3.內(nèi)外支撐保護骨架均采用0.8mm以上高強度、孔隙率高的鍍鋅鋼板，支撐力度大可防止濾筒吹破吹爆吸癟;

4.濾筒與滑板連接處采用低硬度強度發(fā)泡密封膠圈密封確保無灰塵滲漏，過濾精度可達到99.9％;

5.內(nèi)外護網(wǎng)與內(nèi)部濾料運用好的自動螺旋鑄膠機打膠固定技術(shù)，確保濾筒的處理風量、過濾面積均勻便于電磁脈沖閥反吹清灰

6.安裝維修方便,使用壽命長.

7.具有耐酸堿、耐高溫、耐腐蝕、過濾面積大、過濾效率高、運行阻力小、透氣性大、強度高、拉力大、可反復(fù)水洗,易清灰等特點

8.濾筒一端通一端是封底（底部螺絲中孔14-17mm）另一種兩端都通，采用橫裝，斜裝，下裝，旋裝，側(cè)裝，上裝，吊裝等安裝方式并用密封膠密封防止灰塵滲漏。在濾料表面復(fù)合一層聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜的過濾材料稱覆膜濾料。過濾機理：1、直接截留2、碰撞3、布朗運動4、駐極效應(yīng)。

由于PTFE覆膜濾料的特殊微孔結(jié)構(gòu)，表面無直通孔，使粉塵不能通過膜的表面進入到膜的內(nèi)部或基材中，這種只有氣體通過而將粉塵或物料截留在膜表面的過濾方法，即分離過程在膜表面完成，稱之為表面過濾。膜可被看成是人造的一次粉塵層 ，因此開始就是有效過濾。

PTFE膜的表面張力很低，具有很好的不粘性。截留下來的粉塵或物料不會像傳統(tǒng)過濾方法粘在濾料表面形成越來越厚的濾餅不反吹就無法繼續(xù)工作，而是在達到一定的厚度后不反吹也會從濾料表面自動脫落。所以采用PTFE覆膜濾料制成的濾筒不會造成系統(tǒng)壓力的持續(xù)上升，而是基本保持啟始的壓力狀態(tài)。

ptfe濾芯覆膜除塵濾筒350*660濾筒

PTFE膜的表面張力為22dny，僅是水的二分之一，與水的夾角是102°，這是其它過濾材料所達不到的，也是PTFE覆膜濾料能實現(xiàn)表面過濾的***重要原因之一。

目前PTFE覆膜濾料廣泛運用于焊煙、電弧煙氣、碳素粉末、納米粉塵等亞微米粉塵除塵系統(tǒng)中